Blow molding, och bekannt als huel blow molding, ass eng séier entwéckelt Plastiksveraarbechtungsmethod.Wärend dem Zweete Weltkrich huet de Schlagformprozess ugefaange benotzt fir Polyethylenfläschen mat niddereg Dicht ze produzéieren.Am spéiden 1950er, mat der Gebuert vun héich-Dicht polyethylene an der Entwécklung vun Schlag molding Maschinnen, gouf Schlag molding Technologie wäit benotzt.De Volume vun huel Container kann Dausende vu Liter erreechen, an e puer Produktioun huet Computer Kontroll adoptéiert.D'Plastik gëeegent fir Schlagformen enthalen Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester, asw.No der Parison Produktiounsmethod kann Schlagformen an Extrusiounsblowformen a Sprëtzschlagformen opgedeelt ginn.Déi nei entwéckelt sinn Multi-Layer Schlagformen a Stretchblowformen.
Sprëtz Stretch Schlag molding
Am Moment ass Sprëtz Stretch Schlag molding Technologie méi wäit benotzt wéi Sprëtz Schlag molding.Dës Schlagformmethod ass och Sprëtzschlagformen, awer et erhéicht nëmmen d'axial Spannung, mécht Schlagformen méi einfach an reduzéiert den Energieverbrauch.De Volume vun de Produkter, déi duerch Injektiounszeechnen a Blosen veraarbecht kënne ginn ass méi grouss wéi dee vum Injektiounsblasen.De Volume vum Behälter dee geblos ka ginn ass 0,2-20L, a seng Aarbechtsprozess ass wéi follegt:
1. De Prinzip vun Sprëtz molding ass déi selwecht wéi déi vun gewéinlech Sprëtz molding.
2. Dann dréit d'Parison op d'Heizung an d'Temperaturreguléierungsprozess fir de Parison mëll ze maachen.
3. Maacht op d'Pull-Blow-Statioun a schloe d'Schimmel.D'Push Staang am Kär streckt d'Parison laanscht d'axial Richtung, wärend d'Loft bléist fir de Parison no bei der Schimmelmauer ze maachen a killt.
4. Transfert op demolding Gare Deeler ze huelen
Note - zéien - blos Prozess:
Sprëtzmolerei → Heizkierper → Schließen, Zeechnen a Blosen → Ofkillen an Deeler huelen
Schematesch Diagramm vun der mechanescher Struktur vun der Sprëtz, Zeechnen a Blosen
Extrusioun Schlag molding
Extrusioun Schlagformen ass eng vun de meescht benotzte Schlagformmethoden.Seng Veraarbechtung Gamme ass ganz breet, vu klenge Produiten ze grouss Container an Auto Deeler, Raumfaarttechnik chemesche Produiten, etc. De Veraarbechtung Prozess ass wéi follegt:
1. Als éischt, schmëlzen a mëschen de Gummi, an d'Schmelz geet an de Maschinnkopf fir de tubuläre Parison ze ginn.
2. Nodeems d'Parison d'virausbestëmmte Längt erreecht, gëtt d'Blowforming Schimmel zougemaach an d'Parison gëtt tëscht den zwou Hälften vun der Schimmel geklemmt.
3. Blase Loft, blosen d'Loft an d'Parison, blosen d'Parison fir et no bei der Schimmelhöhle fir d'Schimmel ze maachen.
4. Ofkillungsprodukter
5. D'Schimmel opmaachen an d'gehärte Produkter ewechhuelen.
Extrusioun Schlag molding Prozess:
Schmelzen → Extrudéieren → Schimmel zoumaachen a Schlagformen → Schimmelöffnung an Deel huelen
Schematesch Diagramm vum Extrusiounsprinzip
(1 - Extruder Kapp; 2 - Schlag Schimmel; 3 - Parison; 4 - Kompresser Loft Schlag Pipe; 5 - Plastik Deeler)
Sprëtz Schlag molding
Sprëtz Schlagformen ass eng Formmethod déi d'Charakteristike vu Sprëtzformen a Schlagformen kombinéiert.Am Moment gëtt et haaptsächlech fir Drénkfläschen, Medizinfläschen an e puer kleng strukturell Deeler mat héijer Schlaggenauegkeet applizéiert.
1. An der Sprëtzformstatioun gëtt de Schimmelembryo als éischt injizéiert, an d'Veraarbechtungsmethod ass d'selwecht wéi déi vun der gewéinlecher Sprëtzform.
2. Nodeems d'Injektiounsform geöffnet ass, réckelen de Mandrel a Parison op d'Blowformstatioun.
3. De Mandrel setzt d'Parison tëscht de Schlagformen a mécht d'Schimmel zou.Dann gëtt d'kompriméiert Loft an d'Parison duerch d'Mëtt vum Dorn geblosen, an da gëtt et geblosen fir se no bei der Schimmelmauer ze maachen a gekillt.
4. Wann d'Schimmel opgemaach gëtt, gëtt de Mandrel op d'Demoldingstatioun transferéiert.Nodeems de Schlagformdeel erausgeholl gëtt, gëtt de Stamm an d'Injektiounsstatioun fir d'Zirkulatioun transferéiert.
Aarbechtsprozess vum Injektiounsblower:
Blow molding parison → Sprëtz Schimmel Ouverture zu Film Bléi Gare → Schimmel Zoumaache, Bléi molding an Ofkillung → rotéieren op Demolding Gare fir Deeler ze huelen → Parison
Schematesch Diagramm vum Sprëtzschlagsprinzip
Virdeeler an Nodeeler vun Sprëtz Schlag molding:
Virdeel
De Produit huet relativ héich Kraaft an héich Präzisioun.Et gëtt kee Gelenk um Container a kee Besoin fir ze reparéieren.D'Transparenz an d'Uewerflächefinanz vun de geblosen geformte Deeler si gutt.Et gëtt haaptsächlech fir haart Plastikbehälter a breet Mondbehälter benotzt.
Mängel
D'Ausrüstungskäschte vun der Maschinn si ganz héich, an den Energieverbrauch ass grouss.Allgemeng kënnen nëmme kleng Behälter (manner wéi 500ml) geformt ginn.Et ass schwéier Container mat komplexe Formen an elliptesch Produkter ze bilden.
Ob et Sprëtz Schlag molding, Sprëtz Pull Schlag molding, extrusion Pull Schlag molding, et ass an eent-Zäit molding an zweemol molding Prozess opgedeelt.D'One-Zäit molding Prozess huet héich Automatisatioun, héich Präzisioun vun parison clamping an indexing System, an héich Equipement Käschten.Allgemeng benotzen déi meescht Hiersteller déi zweemol Formmethod, dat heescht, d'Parison als éischt duerch Sprëtzformen oder Extrusioun ze molen, an dann d'Parison an eng aner Maschinn setzen (Injektiounsschlagmaschinn oder Injektioun Pull Schlagmaschinn) fir de fäerdege Produkt auszeblosen, mat héijer Produktioun Effizienz.
Post Zäit: Mar-22-2023